​1.1公司简介  

材化集团由湖南工学院复合材料与工程毕业生郭真仪，马宗富，高分子材料与工程毕业生徐琦，于樟木头初创，公司坚持“团队协作，客户第一”的经营理念，经过不断发展，集团旗下拥有: 东莞碳氢塑胶新材料有限公司、上海碳氟新材料有限公司等企业。

集团始终坚持以人为本，着眼长远，以文化建设为主线，以技术研发和模式创新为核心驱动力,将逐步实现工业产品多元化、贸易产品集中化、线上线下相融合，把聚合、改性、成型、检测，贸易、金融等行业融入到公司的常规项目当中，打造个服务于原材料供应各个层面的综合性企业集团。

（一）东莞市材化塑胶科技有限公司简介

东莞市材化塑胶科技有限公司总部位于中国塑胶重镇—樟木头镇，是一家经营通用塑料，工程塑料、特种工程塑料，合金塑料，热塑性弹性体的原料贸易商，我们有专业的技术顾问和销售团队，可以针对客户的要求，从使用性能，加工性能，货源稳定性，成本管理等多方面考虑，为客户提供最具价值的整体解决方案。

目前，公司现有员工200余人，其中，高分子材料领域人才150名，复合材料领域人才50名，其他相关材料专业若干，本科及以上学历覆盖率高达百分之百。拥有丰富的经验和专业的知识；并有国内外的塑胶（原料）生产厂商提供充足的货源，凭着热情、周到、专业的服务，在业界获得了极高的评价。

以选材、销售、技术服务为主体，以满足客户需求为依托，建立了国内的销售、服务平台，多年来的销售及服务团队为产品的质量提供了可靠的保障，在塑料业界树立了良好口碑。

公司以人为本，注重人才培养，大批有志之士蜂拥而至，公司拥有本科以上学历的员工占公司现有员工总数的100%。将有共同价值观、共同追求的人才聚集在一起，充分发挥集体的力量，把员工的追求、客户的核心利益融入到企业的长远发展当中。

公司全体员工充分践行“敬业，诚信，激情，创新，团队协作，客户第一，认真生活”的企业价值观，大力开展技术创新、管理创新、营销创新、培训创新等活动，稳健发展。

为确保产品品质的可靠和稳定，公司所有主要原材料均从国际或国内大型原材料公司采购，所销售的产品性能指标达到且远远超过国家颁布的强制标准，产品种类包括: 通用塑料，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS)，工程塑料，尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、碳酸酯(PC)、有机玻璃(PMMA\亚克力)，特种工程塑料，氟塑料、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSU)等，热塑性弹性体，苯乙烯类热塑性弹性体（SDS）,聚氨脂类热塑性弹性体（TPU），热塑性硫化橡胶（TPV）,合金塑料等产品，充分满足市场要求。

公司凭借过硬的产品质量和完善的销售服务体系，公司产品在行业和社会获得了良好的美誉度。

公司经过多年的辛勤耕耘，迅速发展壮大，品牌建设卓有成效，市场基础日趋成熟稳健，基于优质产品之上建立起来的营销网络已遍布全国各地并出口国外，深受国内外广大消费者喜爱。

公司始终聚焦客户关注，提供有竞争力的解决方案和服务，持续为人类创造最大价值，锐意进取，励精图治，共建更美好的绿色家园。

(二) 东莞市碳氢塑胶新材料有限公司

经营范围:新材料技术推广服务;新材料技术研发，工程塑料及合成树脂销售;合成材料销售:高品质合成橡胶销售;表面功能材料销售;新型有机活性材料销售:橡胶制品销售:塑料制品销售: 货物进出口:技术进出口。

(三）上海市碳氟塑胶新材料有限公司

经营范围:新材料技术推广服务;新材料技术研发，特种工程塑料及合成树脂销售;合成材料销售:高品质合成橡胶销售;表面功能材料销售;新型有机活性材料销售:橡胶制品销售:塑料制品销售: 货物进出口:技术进出口。

1.2企业文化

使命：在塑料应用领域为客户提供最具价值的整体解决方案，为社会进步和发展做贡献。

愿景：成为塑料应用领域最值得信赖的合作伙伴，打造全国同行业领导品牌。

价值观：敬业，诚信，激情，创新，团队协作，客户第一，认真生活。

1.3产品介绍

通用塑料:一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，通用塑料有五大品种，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS)。

工程塑料:一般是指物理机械性能及热性能比较好的、可以当作结构材料使用的且在较宽的温度范围内可承受一定的机械应力和较苛刻的化学、物理环境中使用的塑料材料。工程塑料具有优异的力学性能、化学性能、电性能、尺寸稳定性、耐热性、耐磨性、耐老化性能等，因此.通常可应用于电子、电气、机械、交通、航空航天等领域。

工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

通用工程塑料：在工程塑料中，通常把使用量大、长期使用温度在100~15O℃、可作为结构材料使用的塑料材料称为通用工程塑料。主要是指聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、热塑性聚酯(PBT)。

特种工程塑料:而将使用量较小、价格高、长期使用温度在15O℃以上的塑料材料称为特种工程塑料。主要包括含氟塑料，聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)及聚砜(PSF/PSU)。

合金塑料：是近30年来，人们为了获得理想性能的聚合物材料，把不同种类的聚合物加以混合，并对共聚物和共混物的结构、形态和材料性能之间的关系进行了深入的研究。所得到的一种在材料性能的要求和使用经济两方面上达到新的平衡的一种多相结构材料体系。

热塑性弹性体:指在常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体材料。热塑性弹性体是一类既具有类似橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工利回收的材料。主要包括苯乙烯类热塑性弹性体（SDS）,聚氨脂类热塑性弹性体（TPU），热塑性硫化橡胶（TPV）等。

1.4生产加工工艺

原料加工出半成品的工艺通常有:模压(热压、冷压)、挤出(推压挤出，熔融挤出)，注塑。

毛胚加工的机加工工艺通常有:数车，数铣，普铣，车铣复合(用于对毛胚的二次加工制成成品)。

模压成型：模压成型又称压缩成型，是将聚四氟乙烯树脂加入金属模具的模腔中加压，压制成预成型制品，然后放入烧结炉中高温烧结，最后冷却制得模压制品的全过程。

模压成型一般为二种方法。一是一般模压成型 ;二是自动模压成型。

一般模压成型，其加工范围广，制品重量从几克到几百公斤不等，成型工艺简单，容易操作,设备简少、投资少、产品质量有保证;但生产能力不高，自动化程度不高，经济效益不大。目前，模压工艺应用还是很普遍，是一个不可缺少的加工方法。

自动模压特别适用于量大面广的小产品生产，自动化程度较高，省力;省时,经济效益明显，劳动保护环境好。

模压的优点 :

(1)产品尺寸精度高，且重复性好，形状规矩漂亮，制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。

(2)能一次成型结构复杂的制品。

(3)产品表面光洁。

(4)可成型较大型平板状制品，模压所能成型的制品的尺寸仅由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。

(5)制品的收缩率小且重复性较好。

(6)制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。

(7)成型设备的造价较低,其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。

模压的缺点:

(1)整个制作工艺中的成型周期较长，效率低，对工作人员有着较大的体力消耗。

(2)制品的飞边较厚，而去除飞边的工作量大。

(3)不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂制品采用模压成型。

挤出成型

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热边塑化，边被螺杆向前推送，违续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法。挤出成型过程主要包括加料，熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。

挤出的特点

(1)生产连续化:可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电揽及单丝等。

(2)生产效率高:单机产量较高，如一台直径 65mm 的挤出机组，生产聚偏氯乙烯薄膜，年产量可达 450t 以上。

(3)应用范围广:这种加工方法在橡胶、塑料、纤推的加工中都广为采用，尤其用塑料制品，几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工，除直接成型制品外，还可用挤出法进行混合、塑化、造粒、着色、胚料成型等,如挤出机与压延机配合,可生产压延薄膜;与压机配合，可生产各种压制成型件;与吹塑机配台，可生产中空制品。

(4)一机多用:一台挤出机,能够加工多种物料和多种制品，只要根据物料性能特点和产品的形状，尺寸更换不同的螺杆和机头，就可以生产不同的产品。

(5)设备简单,投资少:与注塑、压延相比,挤出设备比较简单,制造较容易，设备费用较低，安装调试较方便，设备占地面积校小，对厂房及配套设施要求相对简单。

注塑成型:注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型过程大致可分为6个阶段 :合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。

1.5性能注释

密度:公司产品以公斤销售，密度为重要换算指标，一般建议在以上数据基础上抛 0.05. 进行计算。

硬度:采用邵氏D硬度测量，数值越大硬度越大，表现的刚性越强，弹性越差(柔韧性差),脆性越大,导致开裂，数值越小，刚性越差，柔韧性越好，导致蠕变(变形)。

拉伸强度:力学性能常用指标，破坏材料所需力值。

伸长率:衡量材料韧性的一个指标。

吸水率:表示物体在正常大气压下吸水程度的物理量。吸水会带来材料变重，改变物理性质。

静摩擦系数:材料耐磨性的重要指标，数值越小越可以应用于:如在需要无油润滑的情况。

选择塑胶原料时，应了解各种聚合物的主要成型工艺性能，包括温度热效应，如脆化温度 ，玻璃化转变温度 ，粘流温度，或熔融温度 ，和分解温度，流变特性，结晶性，加工性(熔体强度、吸水率、成型收缩率等)，加工温度与使用温度等。

1.6 企业发展方法论

（1）五看         看行业趋势 看客户 看竞争 看自己 看机会。

（2）以客户中心       谁是我们的工作的客户？他需要什么？我如何才能让他满意？以客户为中心开展工作，解决各部门长全局观念问题。

（3）聚焦          聚焦在点上突破，先竖到底（0-1突破），在横到边(1-n复制)，总结方法论并落地执行。

（4）混圈          找到关键人员突破，获取更专业的知识，更多的商业机会。

（5）具象化         根据不同的客户特征，进行分类，制定对应的策略。

（6）复盘          不断总结复盘，发现问题，改善问题，不犯错相同的错误，形成真正的闭环。

（7）组织观         保持信息内部透明，确定统一目标，不断互相激励。

（8）问题清单        凡事先反省自己的问题，然后别人的问题，团队的问题，公司的问题。

1.7解决方案概述

塑胶原料已明显地改善了我们人类的生活质量，如果没有塑胶原料，则汽车、电器、工业机械和办公设备、生活和文体用品将与现在大大不同，在我们的日常生活用品中如电脑、手机、食品包装等，没有塑胶原料将不会如此轻巧。

塑胶原料的快速发展和广泛应用导致了消费者对其需求和性能提出了更高的要求，也促进了塑料产品设计和成型加工技术的巨大进步。作为塑料产品设计人员和制造工程师，必须了解相应的信息，知道什么样的塑料能满足消费者的需要，必须具有关于塑料范畴、产品设计和加工技术方面的较广泛的知识。

塑料、新产品的研制、开发、产业化是一个系统工程，所涉及的问题很多，有材料配方设计、产品结构设计、制品造型设计、生产工艺设计、设备选型设计及模具设计从严格意义上说，应是制品设计，而配方设计是其核心部分。

塑料制品设计是在对制品形状、结构和使用性能科学的预测和判定的前提下，通过正确选用塑料(配方设计)，制定出一套完整的制品制造过程的实施方案和程序。

实际上，新产品的开发过程在当今的商业环境下已有显著的改变，很多公司在产品设计和开发过程中遇到的主要问题在于与所有相关公司和用户间的沟通，如果所有产品开发支持链的成员 及早和适时介人，依靠各方协力和减少重复性工作，将可以大大缩短产品开发周期和降低成本。

（一）制品设计

制品设计必须贯彻“实用、高效、经济”的原则，即制品的实用性应强、成型加工工艺性应好、生产效率要高、成本要低，可满足人类持续发展的要求。由于可选择的塑胶原料品种、牌号的多样性，可采用的成型加工工艺和成型设备的可变性以及塑料制品应用领域的特殊性，尤其是塑胶原料具有其他材料所没有的独特性能，如黏弹性、受使用条件和环境影响的显著性以及静态力学性能与动态力学性能较大的差异性等，制品设计者只有透过现象，抓住本质，深刻认识制品设计与塑料原料性能、成型加工工艺的密切相关性，利用成型加工技术对材料结构与性能进行调节，才能充分发挥材料的功能，以较小的材料和能源消耗，获得优异的材料制品。

实用是开发产品的最基本要求。需求是塑料研究、开发的原动力，因此开发新产品最关键的一步是确定产品的最终使用的要求，保证开发的塑胶原料制品在使用期限中的功能和性能。高效对在保证塑胶原料制品的功能和性能前提下所选择的合适材料具有成型加工可行性和经济性有重要意义。

制品设计应充分考虑塑料原料的流变特性和固化特征，及成型加工过程中材料形态变化对制品的影响，选择最具成本效益的成型加工方法。经济是所开发的产品具有可行性的根本，对于一个成功开发的产品来说，其经济性和使用性是同样重要的。产品的成本和对环境的影响是两个必须考虑的经济性因素，在满足性能要求的前提下，生产可盈利的产品是支配材料制品普及程度(推广)的决定因素:对环境的影响是事关人类社会可持续发展的头等大事，同样制约了材料制品的推广应用 (为人类社会乐于接受并大量使用)。

（二）设计步骤

1.产品使用要求的确定：开发新产品最关键的一步是确定产品的技术规格和产品最终使用的要求，这是设计者和产品工程师开发产品的基础，如果这一步不完善或不准确，则会因成本增加和需要修改而延误开发时间，或产品达不到消费者的期望。

根据制品的使用目的和用途，确定应具备的性能特点、载荷条件、环境条件、成本限制、适用标准等。对于零部件，还应考虑与其他组装件之间的内在联系及在整个产品中的地位与影响。同时应做好数据收集 (包括塑料原料的性能数据、成型加工工艺的相关数据、应用数据等)，制定质量要求 (提出制品性能、分析影响主要性能的因素、使用环境装配、应用等)、预测需求(需求量和时间、成本水平和市场前景等)。

2.形状造设计(概念性设计):产品性能要求确定后，即要开展产品初步概念构想，进行形状造型设计。主要考虑制品的功能、刚度、强度和成型工艺等，应力求做到形状对称、造型轻巧、结构紧凑。典型的工业设计者通常绘制三维草图或计算机辅助 (CAD) 设计绘图，在高度清晰的区域内呈现图形。了解哪些性能是必需的，哪些可灵活的:确定哪些尺寸是规定的，哪些尺寸可变。

3.初步材料的选择:在分析制品使用目的和用途对材料性能要求与成型加工特点的基础上，选择多种候选材料。开始选择材料时要确定与材料有关的重要特性，特别要从材料的主体 -塑胶原料的结构对制品性能和加工性能的影响因素加以考虑。通常，选择并不是唯一的，而且每种材料各有优缺点，选材时应做到在满足制品性能要求的前提下，“扬长避短、合理使用”。必须注意，在选材时应考虑与成型加工工艺的相互适应性。材料的性能信息可在各种资源中查阅，但一般传统的资源提供的性能信息是有限的，而且塑胶原料中都要加人各种添加剂这些添加剂都会在某种程度上改变材料的性能，在选择材料时应该予以考虑。

4.样品初步设计(设计展开)；随着对材料和制品性能要求的了解，产品设计者可以开始展开设计，包括配方设计、工艺设计、结构设计和模具设计等。配方设计是根据制品的功能、用途、所处的环境和成型加工对性能的影响，考虑到成本因素，确定高分子化合物与添加剂的品种、规格和配比以及混合料的制备技术，配制出符合性能要求的混合料。工艺设计是在对多种成型工艺进行探讨、比较的基础上，确定技术可行、经济合理的成型工艺条件。结构设计及模具设计是按使用要求，利用已有的公式或计算机软件，对制品进行受力分析和结构设计，确定产品结构、形状造型和模具设计，绘出模具加工图，确定模具加工工艺条件。

5.制备试样:在初步设计的基础上，试制样品，作整体检验，通过试模，检验并分析样品的尺寸精度、粗糙度、成型时间、成型难易程度、设计的合理性和是否存在应力集中等，以获得多种不同方案的工艺条件和样品，供测试评价用。

6.性能测试/评价：每个设计都应在开发阶段进行测试或评估，这可为改进设计提供机会以保证产品性能要求和降低生产风险。通常对试制样品进行性能测试，通过比较分析，确定制品最终选用的材料。当然，最终用途的实际测试最具评估意义，在设计阶段通过可模仿使用状态的测试、加速性测试或标准的测试程序来考察产品的性能，确定技术质量指标。如不符合制品要求，则返回重新调整设计方案，再试验，一直到符合要求为止。

7.定额测算及成本核算:测算(台) 产量及原材料、水电煤的消耗定额、成品率，核定成本，得出理想的设计方案。应用成本是一项重要的性能，它可以造成两种不同的结果，或项目的成功给投资者以满意的回报或失败。必须鉴定、评估和综合计算对总成本有贡献的所有因素以确定其最终的成本，这些因素的确认也许比较容易，但在实际决策时则常常是很困难的。新产品的成本包括材料成本、设备成本、成型加工成本和其他费用 (销售、管理和利润等)。

8.加工方法选择:在材料选择和样品初步设计的同时，必须考虑成型加工方法的选择。选择用哪种成型加工方法生产制品常常是比较困难的，如果选用不适宜的加工方法，则会造成代价沉重的错误。

选择成型加工方法应考虑的因素包括:(1)制品形状 简单或复杂，实心或中空，平板或圆形,(2)产品尺寸大或小，厚或薄。(3特征热塑性或热固性，柔性或刚性，泡沫或实体，单一材料或共混材料。(4)公差精度精密，一般，粗糙。(5)加工成本设备和模具的费用，生产周期，劳动力成本，自动化程度，二次加工的要求。通过详细调查和评估候选加工工艺的特性，以确定最具成本效益的加工方法。

9.最终材料的选定：在完成设计前所选择的材料不一定是匹配最好的材料组合，通过对样品的初步设计，根据试样性能评价的结果和所选择的加工方法，并考虑生产成本，由产品开发支持链成员共同参与材料的最终选定，即完成能进行产品制造的材料配方设计。

10.生产工艺规程制定:设计制品合格后，编制设计说明书及有关生产技术文件，包括原材料标准及检验方法、生产流程、工艺操作规程、制品的企业标准及检验方法、环保及三废处理、车间布置及配套设施等。按照生产工艺规程就可以进行产品制造了，通常在完全投产之前要进行预生产以验证其功能性，在此过程中微调并监控工艺，进行整体质量工艺控制。

（三）原料配方设计

塑胶原料配方设计实际上是考虑材料的组成对材料性能的影响，但配方设计并不是材料各组分的简单搭配，而是在掌握组成材料的塑胶原料及添加剂的结构和性能的基础上，充分利用塑胶原料与添加剂、添加剂与添加剂的协同作用的系统科学工程。配方设计是高分子材料科学基本理论在实际应用中的体现，作为从事塑胶原料成型加工的技术人员，应该具有扎实的塑胶原料材料专业基础理论和各相关学科的先进技术和理论，并把理论和实际应用结合起来，设计出高技术含量的新产品。另一方面，配方设计是一个经验与理论相结合的过程，配方设计人员应在工作中不断积累经验，注意收集、汇总有关基础数据，并总结其内在规律性，这对配方设计和研究开发工作具有重要意义。

（四）配方设计原则

在一个优秀的配方设计中，塑胶原料通过与添加剂的配合，以充分发挥其物理机械性能、改善成型加工性能，降低制品成本，提高经济效益。因此，配方设计必须满足以下基本原则。

1 .制品的性能要求

制品对性能的要求是多方面的，也是千差万别的，能够满足全部性能要求的材料是不存在的、也是不必要的，因此只能抓住主要矛盾，用其所长、避其所短。必要时也可进行共混或复合改性。

在配方设计中，应了解掌握制品规定的各项性能指标，了解制品使用环境、使用方法使用要求，特别是一些特殊要求如透明性、卫生性、耐老化性等，还应了解制品的市场信息、销售趋势、消费者的兴趣及爱好等。

2.成型加工性能的要求

塑料制品的成型加工方法很多，各种成型加工方法的工艺和设备各有其特点，对材料的要求不尽相同。不同的成型加工方法，或相同的成型加工方法生产不同形状尺寸的制品，对材料的流变性能要求和对材料产生的剪切作用及摩擦生热情况是不一样的。而高分子材料中的增塑剂、润滑剂和填充剂等添加剂对流动性能有较显著的影响，热稳定剂、抗氧剂的品种及添加量也极大地影响着材料在加工过程中的稳定性。

因此，在配方设计时应充分考虑成型加工方法及其设备对材料产生的不同影响和作用如在成型设备中材料的受热经历、受热时间、受力过程和受力时间，材料在成型设备中运行状态、运行时间及停滞情况，成型加工设备的机头、模具的结构特点及其与材料流变行为的关系等。

3.原材料的要求

材料的主体成分-原料决定了材料的基本性能，添加剂对材料及其制品的性能有很大的影响。在配方设计时应了解选用的原材料的来源、质量和价格。原材料的质量一般都有相应的国家或行业标准，但不同的厂家生产的原材料有自己的牌号及各自的技术质量指标要求，并且会有其特定的用途和性能，另一方面，原材料的成本在产品的经济成本中占有很大的比例。因此，在选用原材料时要特别注意生产厂产品的牌号、技术质量指标及其检验方法，以保证原材料的质量稳定可靠，在不影响产品质量的情况下，尽可能要求原材料来源容易，产地较近，价格合理。

4.产品的经济成本要求

产品的生产成本主要包括原材料成本和成型加工成本。配方设计时应在满足使用性能的前提下，选用质量稳定可靠、价格低的原材料;尽量节约原材料，适当加人填充剂，降低成本;通过配方的调整，使材料适合成型加工工艺操作，有利于提高成型加工设备的生产率:必要时采用不同品种和价格的原材料复配，从中找到生产成本较低的配方。

1.8合作品牌（部分）

国内：中石化，东岳，金发科技，李长荣等。

国外：沙伯基础创新、LG化学、拜耳、三星、杜邦、巴斯夫、宝理、伊士曼、帝人、陶氏、杜邦、伊士曼、陶氏、拜耳、巴斯夫、DSM、沙伯基础创新、宝理、帝人、奇美。

详见公司宣传册。

1.9行业客户（部分）

改性厂：金发科技，道恩，普利特，泰塑，聚赛龙，时代工塑等。

制品厂：宏大高分子，联塑，丽盈塑料，恒大新材料等。

知名高校：中国科学院理化研究所，重庆理工学院，湖南工学院等

详见公司宣传册。

1.10常见的客户问题答疑

为什么市场上同一种塑料有那么多种牌号，性能都不一样? 客户应该如何选择?

答：按使用用途分类，塑料属于高分子材料中一种，塑胶原料的生产需要经过的聚合反应和聚合物反应，过程十分复杂，并且难以控制，不同的厂家使用的聚合方式和工艺条件在微观上存在差异，提纯水平也各不相同，材料学的基本逻辑，结构决定性能，因此，存在差异的聚合方式和工艺条件会导致同一种树脂在单体的连接方式，构象，构型，分子量大小，分子量分布，分子链支链多少，聚合物形态，配方设计等上存在差异，而造成性能不一，因此不同的厂家需要对不同性能的塑料使用不同的牌号进行分类，而客户应该综合考虑自身的工艺条件，结合原料的加工性能和使用性能，原料的货源稳定性，选择最有性价比的原料。

高分子材料制品的性能由那些因素决定？

答：根据材料学的基本逻辑，结构决定性能，从宏观上分析，材料成为制品，经过两个工序，高分子材料的聚合改性和高分子材料的成型加工，因此最终高分子材料制品的使用性能，要综合考虑高分子材料本身的性能，和在加工工艺中使用不同的加工工艺而造成材料的结构发生变化所导致的性能变化。    

1.11联系我们

东莞总部地址：广东省东莞市樟木头镇先威路68号之一塑金塑胶商业中心5栋。

电话：13431288902。